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凹印机连线分切改进的几个关键问题

2022-04-28 来源:宁夏机械信息网

凹印机连线分切改进的几个关键问题

几个关键问题

切精度目前进口凹印机的连线分切精度均在±0.15左右。由于国内的机加工技术和装备水平较低,所以我们设计新系统时的精度应该定在±0.20mm。分切精度与测绘的原装齿轮和送纸辊的直径测量误差有关。齿轮的齿顶圆直径和螺旋角的误差会影响到测量的分切精度。送纸辊的直径一般都比较大,一般均在200mm左右,大直径的测量误差同样会影响分切精度。分切精度同齿轮和送纸辊的加工误差有关。齿轮的尺寸公差和加工等会影响分切精度。齿轮在国内的加工多局限在滚齿机、插齿机、磨齿机上,很少采用数控机床加工。这样加工误差较大,最终将影响传动系统的精度,送纸辊直径的加工误差同样会影响精度。

齿轮加工的几个参数选择

模数选择从欧洲引进的凹印机,其传动系统齿轮的模数M或MN可以参照国际计算,按照国际GB——1356—88所列系列得出。

螺旋角按照国际规定,国产齿轮的螺旋角p一般为8度—16度。而进口设备为增大齿轮的纵向重合度,使齿轮运转更加平稳,一般选择的齿轮螺旋角为19度—20度。

压力角 进口齿轮的压力角同国产齿轮一致。一般压力角选择20度。

材料选择和热处理进口齿轮的材质好,齿轮热处理后硬度高。在加工新齿轮时应尽量选择铰好的材质,如40CR经过调质后,进行粗加工。这样加工出来的齿轮硬度一般可以达到HRC48左右。

加工精度等级进口齿轮多采用数控加工中心而成,加工精度高。在国内加工新齿轮时,一般要求齿轮的加工等级在6级以上,能达到5级更好,尽量减少齿轮的加工误差。

送纸辊的加工送纸辊的直径较大,一般直径在200mm左右,长度在1000mm左右。因此这阵的辊子在加工时很容易变形,bD工难度大,一般可选择40CR材阱,进行调质处理。粗加工后,进吁定植处理。同时加工要注意保正送纸辊的同轴度,基准选在两斋轴支撑位置。

设计事例

以法国ATN公司的660型凹印机为例。其原装配套的大张尺寸是789mm,在制作翻盖烟标时,为了节省制作连线压花、压痕和模切滚筒的费用,是将产品在凹印机上印刷后,分切成大张,然后再在平台模切机上进行压花、压痕和模切加工。翻盖盒皮的宽度为98 mm。由于最大印刷滚筒周长为640mm的限制,采用印刷版滚筒转两周,分切滚筒转4/3周分切一次,印刷版的排列为2列、4排,每边留出5mm的废边,这样计算出印刷版滚筒的周长为402mm。印刷两周分切一次,大张的尺寸为802mm。经比较,802mm的大张尺寸与原来的789mm的分切尺寸相差13 mm,差距不算大。

印刷部分送纸辊的传动齿轮。印刷部分出纸辊的传动齿轮,分切机组的传动齿轮,分切机组的送纸辊直径。齿轮加工时,模数螺旋角、齿顶高系数和安装尺寸等参数均参照原装齿轮加工。材料选用40CR,热处理采用淬火处理,硬度达到HRC48。经试用分切精度符合质量要求。

作者(全东)

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